Nasze najnowsze studium przypadku wideo ArcLED dotyczy firmy Optikett, odnoszącej sukcesy drukarki etykiet w mieście Vechta w Niemczech. Obejrzyj film, aby dowiedzieć się, dlaczego wybrali system utwardzania LeoLED firmy GEW, gdy nadszedł czas przejścia na technologię UV LED.
Optikett rozpoczął działalność w 1989 roku i był jedną z pierwszych drukarni w Niemczech, która produkowała etykiety przy użyciu druku offsetowego, ponieważ maszyny fleksograficzne nie były w stanie zapewnić niezbędnej jakości, jakiej wymagali wówczas ich klienci. Posiadając około 4500 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej i 100 pracowników, firma zbudowała swoją reputację dzięki ciągłym inwestycjom w najnowocześniejsze maszyny i postępowi technologicznemu w zakresie fleksografii UV, offsetu UV i druku cyfrowego.
Firma Optikett, zlokalizowana w mieście Vechta w Dolnej Saksonii, drukuje dla wielu wiodących marek w Niemczech i Europie. 80% ich etykiet trafia do sektora spożywczego, a pozostała część dostarczana jest do branż logistyki, opieki zdrowotnej, farmacji i artykułów gospodarstwa domowego.
Firma współpracuje z systemami utwardzania UV firmy GEW od ponad 20 lat. Daniel Ostendorf, dyrektor zarządzający w Optikett, wyjaśnia, gdzie rozpoczęła się współpraca: „Mój ojciec założył firmę i pierwszą prasą, którą kupił, była Gallus EM280 z systemem utwardzania GEW. Doświadczenie z systemem GEW, jego trwałość i koszty utrzymania pokazały nam wówczas, że GEW jest dla nas właściwym partnerem.”
Zespół produkcyjny w firmie Optikett korzysta obecnie z wymiennych, kasetowych głowic lamp ArcLED firmy GEW, co oznacza, że może przełączać poszczególne stacje drukujące z utwardzania łukiem rtęciowym na utwardzanie diodami LED i odwrotnie, a zmiana zajmuje zaledwie kilka minut. Posiadają systemy GEW zainstalowane na pięciu prasach, w tym kasety rtęciowe E4C i 36 kaset LED.
Praca z systemami ArcLED była częścią biznesplanu Optikett od kilku lat z dwóch powodów. Po pierwsze, umożliwia im dalsze stosowanie łuku rtęciowego w przypadku niektórych specjalnych kolorów i powłok, które są droższe lub nie są łatwo dostępne w postaci utwardzanej diodami LED. Po drugie, oznacza to, że będą mogli łatwo przejść na pełne utwardzanie diodami LED, gdy te atramenty i powłoki staną się ogólnodostępne, po prostu modernizując swoje kasety z głowicami lamp z E4C na chłodzone wodą kasety LeoLED firmy GEW. Ostendorf dzieli się swoimi przemyśleniami na temat dotychczasowego procesu aktualizacji: „Instalacja systemu GEW przebiegła bardzo sprawnie, a firma GEW potrzebowała jednego dnia na zainstalowanie nowych kaset LED, wraz z instalacją i testowaniem”.
Tutaj demonstruje ich wiarę w nowszą technologię LED: „Teraz we wszystkich maszynach mamy system LeoLED i wszystkie nasze nowe maszyny będą wyposażone w diody LED. Do głównej gamy kolorów używamy lamp LED, ale w przypadku niektórych kolorów specjalnych lub lakierów potrzebujemy również kasety E4C. Teraz możemy wymieniać kasety, kiedy zajdzie taka potrzeba, a kiedy dostępne będą specjalne kolory i lakiery, przejdziemy na pełne oświetlenie LED we wszystkich prasach”.
Zamiana kaset łukowych i LED wymaga jednego klucza imbusowego i jest jedyną zmianą niezbędną do zmiany technologii na stacji drukującej; zarówno kasety łukowe, jak i kasety LED są kompatybilne z systemem kontroli mocy RHINO firmy GEW, który natychmiast i automatycznie przełącza zasilanie na zasilanie prądem stałym dla diod LED lub zasilanie prądem zmiennym wysokiego napięcia dla lamp łukowych.
Decyzja Optikett o przejściu na technologię LED wynikała z kilku czynników, w tym rosnącego nacisku wiodących marek na zrównoważony rozwój. Jak wyjaśnia Ostendorf: „Decyzja o inwestycji w system GEW podyktowana była bezpieczniejszą produkcją, zwiększeniem produktywności i niskimi kosztami konserwacji… ale obecnie koszt energii jest również bardzo ważnym czynnikiem. Dla naszych klientów ważne jest nie tylko otrzymanie produktu o wysokiej jakości, ale także to, jak w sposób zrównoważony produkujemy nasze etykiety.
Firma skorzystała z programu motywacyjnego rządu niemieckiego, który wspiera finansowo inicjatywy mające na celu redukcję zużycia energii, takie jak inwestycje w technologię LED. Łącząc to z oszczędnościami kosztów uzyskanymi dzięki technologii LED, Ostendorf ma pewność, że okres zwrotu z inwestycji będzie stosunkowo krótki: „Uważamy, że zwrot z inwestycji w pięć maszyn zajmie około trzech lat. Ponadto rząd niemiecki przekazuje nam wkład w tę inwestycję, ponieważ jest to korzyść dla naszego środowiska.
Ostendorf podsumowuje swoje przemyślenia na temat diod LED: „Istnieją inne powody, dla których wybieramy systemy LED… mniej konserwacji, mniej przestojów, brak ozonu w produkcji i brak rtęci. Doświadczenie pokazuje nam, że dzięki diodom LED możemy drukować szybciej, a suszenie ciemnych atramentów jest lepsze niż przy zwykłym UV.” Podsumowuje: „Inwestycja w systemy LED to jedna z naszych najlepszych decyzji, jakie podjęliśmy”.
Więcej informacji na temat LeoLED2, najnowszego chłodzonego wodą systemu LED UV firmy GEW można znaleźć na stronie internetowej GEW, tutaj.
Więcej informacji na temat systemu utwardzania łukiem rtęciowym UV firmy GEW, E4C, można znaleźć tutaj.
