Posiadając pięć zakładów w całych Stanach Zjednoczonych i zatrudniając około 650 osób, Nosco jest gigantem w świecie opakowań farmaceutycznych. Współpracują z ponad 450 firmami farmaceutycznymi, w tym 9 z 10 największych w Stanach Zjednoczonych i ponad 160 firmami zajmującymi się naturalnym zdrowiem.
Obejrzyj poniższy film ze studium przypadku lub czytaj dalej…
Craig Curran jest prezesem firmy będącej własnością pracowników i pracuje w siedzibie głównej firmy Nosco o powierzchni 270 000 stóp kwadratowych oraz w Centrum Innowacji w zakresie opakowań w Pleasant Prairie w stanie Wisconsin. Przedstawia krótką historię rozwoju Nosco do miejsca, w którym znajduje się dzisiaj: „No cóż, Nosco to właściwie firma istniejąca od 120 lat. Nasza firma została założona w 1906 roku przez miejscową rodzinę. Zajmowali się branżą artykułów biurowych do 1932 roku, kiedy [Doktor] pan Abbott poprosił ich o przejęcie jego opakowań na leki farmaceutyczne. To zapoczątkowało wejście firmy na zupełnie nową ścieżkę. A więc tak to się rozwinęło: zaczęliśmy od etykiet, przez kartony, potem skończyliśmy na opakowaniach elastycznych… tak naprawdę co roku produkujemy miliardy etykiet, kartonów i wkładek”.
Lista godnych pozazdroszczenia klientów Nosco jest stale budowana przez wiele lat. Firma szczyci się oferowaniem innowacyjnych i kompleksowych usług, które pomagają utrzymać obecnych klientów i przyciągnąć nowych, jak wyjaśnia Curran: „Od dziesięcioleci współpracujemy z głównymi klientami z branży farmaceutycznej. Obsługujemy również zdrowie naturalne i niektóre produkty konsumenckie. Przychodzą do Nosco tak naprawdę dzięki naszej Solutions Engineering Group, grupie inżynierów zajmujących się opakowaniami, którzy od początku pomagają naszym klientom projektować opakowania. Jeśli zatem na rynek ma wejść nowy lek lub nowy produkt, współpracujemy z klientem, dzięki czemu możemy naprawdę stać się punktem kompleksowej obsługi”.
Podsumowuje: „Efekt końcowy jest taki, że główni klienci farmaceutyczni, tacy jak Abbott, AbbVie, Takeda, Otsuka, Astellas, pozostają tutaj i prowadzą interesy, ponieważ możemy ich wspierać tego rodzaju usługami”.
Przejście na utwardzanie LED w Pleasant Prairie
Obecnie Nosco posiada dwie prasy Komori wyposażone w systemy utwardzania UV firmy GEW. Jedna znajduje się w zakładzie Pleasant Prairie, a druga w zakładzie produkcyjnym Nosco w Bridgeview w stanie Illinois. Obydwa systemy różnią się znacznie pod względem specyfikacji, ponieważ każdy został zaprojektowany dokładnie pod kątem wykonywanej pracy, a jednocześnie zawiera niezbędną infrastrukturę umożliwiającą ich łatwą adaptację lub rozbudowę w przyszłości, jeśli zajdzie taka potrzeba.
Lee Marcoe, menedżer ds. operacji strategicznych w firmie Pleasant Prairie, wyjaśnia szczegółowe przemyślenia, jakie włożono w wyposażenie ich zaawansowanej maszyny Komori, GLX940RP-A: „Po dodaniu naszego nowego Komori zdecydowaliśmy się na 9-kolorową maszynę RP w konfiguracji 8 na 1 z powlekarką na górze. Jednokolorowy minus jest już wyposażony w naszą lampę UV LED GEW, ale przyjrzeliśmy się trochę temu, kim moglibyśmy chcieć być jutro. Dla firmy była to znacząca inwestycja. Niektórzy z naszych klientów są z nami od 40 lat i dłużej. Nie wszyscy byli gotowi na pełną zmianę na LED/UV. Wiele z ich towarów ma wiele lat i są zgodne z grafikami, które mają, i, szczerze mówiąc, wprowadzenie niektórych z tych zmian zajmuje dużo czasu. Chcieliśmy mieć pewność, że w ciągu 10 lat posiadania tej maszyny będziemy w stanie przystosować się i móc świadczyć usługi, których nasi klienci potrzebowaliby w przyszłości, gdyby mieli się zmienić.
„Początkowo firma GEW nie miała brać udziału w instalacji maszyny, ale tak naprawdę spędziliśmy sporo czasu z naszymi partnerami, Komori, aby zdecydować, które opcje są najlepsze. To, co naprawdę nas zainteresowało, to fakt, że firma GEW wprowadziła wiele interesujących innowacji.
„Spotkaliśmy się z inżynierami GEW, aby ustalić, jaki jest dla nas najlepszy sposób zbudowania tej prasy. I faktycznie ma całą infrastrukturę, aby w pełni wyposażyć go w LED/UV. Możemy to zrobić w dostawie i wszystkich jednostkach drukujących na górze, oprócz tego, co już jest na minusie.
„Chcieliśmy jednak mieć pewność, że jeśli wszystko zacznie się zmieniać, że będziemy mogli elastycznie umieścić nasze matryce LED we wszystkich zespołach drukujących wraz ze zwykłymi lampami UV, ponieważ czasami niektóre atramenty i niektóre lakiery mogą lepiej reagować na promieniowanie UV. Jednak możliwość przemieszczania się tam i z powrotem zapewnia nam znacznie większą elastyczność, ponieważ czasami jesteśmy zdani na łaskę tego, czym są nasze materiały eksploatacyjne. Dlatego naprawdę podoba nam się zdolność adaptacji i wszechstronność, jaką GEW musi obsługiwać albo.”
Przejście na utwardzanie promieniami UV i LED w Bridgeview
W zakładzie Nosco w Bridgeview w Illinois prasa Komori Advance GLX-840A jest skonfigurowana z kombinacją głowic GEW Arc i LED, co zapewnia optymalną produktywność i wszechstronność.
Peter Janik, kierownik zakładu w Bridgeview, zaczyna od wyjaśnienia powodów wyboru firmy GEW i potrzeby zmian: „GEW był naszym dostawcą przez wiele lat, ponieważ korzystaliśmy z systemów GEW na prasach wąskowstęgowych. Firma GEW rozwijała i budowała systemy dla 40-calowych maszyn do druku litograficznego, więc faktycznie było to dla nas istotne przy wyborze. Poprzedni system, który pracował na tej maszynie, miał już 10 lat i działał w pełnym zakresie UV, zużywając dużo energii, więc szukaliśmy lepszych rozwiązań pod względem oszczędności atramentu, a także mocy. Szukaliśmy nowoczesnych, innowacyjnych sposobów utwardzania naszego produktu.
„Tak, jak to robiliśmy wcześniej, drukowaliśmy konwencjonalnie, a następnie pobieraliśmy te arkusze i nanosiliśmy wykończenie UV na maszynie offline. Wyeliminowaliśmy to, umieszczając GEW na naszej maszynie drukarskiej i wykonując to wszystko w jednym przebiegu. Oznacza to, że wyeliminowaliśmy wiele odpadów… stratę czasu, stratę produktu. A zatem oszczędności są dość znaczne.
„System, który obecnie omawiamy w prasie, to kombinacja. Atrament utwardzany jest lampami LED, a powłoki utwardzaniem rtęcią [lampami]. Prasa ta posiada osiem zespołów drukujących. Mamy tylko dwie lampy LED dla tych ośmiu jednostek, ale każda ma swój własny portal, do którego możemy podłączyć lampę, aby operator mógł ją przenosić, gdziekolwiek chce.
„System GEW jest systemem pomocniczym, nie kolidującym z konwencjonalnym drukiem. Można zatem mieć oba systemy na maszynie drukarskiej, tak jak mamy to obecnie w naszej maszynie 840, mamy konwencjonalne lampy IR i mamy również GEW”.
Zmień się na lepsze
W Pleasant Prairie Lee Marcoe opisuje korzyści, jakie zaobserwował dzięki wprowadzeniu utwardzania LED: „No cóż, wszystko tutaj działało konwencjonalnie, wszystko, co mieliśmy. Zatem nasze dwie prasy Heidelberga były maszynami w pełni konwencjonalnymi.
„Gdybyśmy mieli zastosować pojedynczy kolor lub kolor na odwrocie, musielibyśmy przejść przez dwa przejścia na naszych konwencjonalnych prasach. Czasami musielibyśmy zachować trochę ostrożności, aby nie przesadzić z tuszem, ponieważ wtedy mogłoby to spowodować powstawanie odprysków, zaznaczeń, przetarć i innych rzeczy znajdujących się w dalszej części tekstu, a to nie byłoby lepsze. Ale teraz dzięki naszym diodom LED nie musimy być tak świadomi naszej gęstości i możemy faktycznie zmienić kolor, aby nadać mu nieco bardziej żywy efekt.
„A ponieważ utwardzanie następuje natychmiastowo, z drugiej strony uzyskujemy bardzo dobre ułożenie na niepowlekanej, ząbkowanej stronie arkusza. Zatem nie tylko poprawiła się jakość, i to jest znacząca poprawa, ale także poprawiła się wydajność w dalszej części procesu. Zatem krótsza odpowiedź brzmi: wcześniej zrobienie czegoś zajmowało nam dwa razy więcej czasu i nie wyglądało to tak dobrze. Teraz sytuacja wygląda znacznie lepiej i udaje nam się to zrobić w prawie o połowę krótszym czasie”.
Marcoe podkreśla kontrastujące korzyści dla obu lokalizacji: „W naszym środowisku Bridgeview z pewnością skupiamy się na firmach oferujących więcej ozdób i bardziej złożonych potrzeb w zakresie druku, ponieważ mamy tam maszynę z pełnymi możliwościami. W naszym środowisku tak naprawdę za cel postawiliśmy sobie tę maszynę, aby była bardziej wydajna i umożliwiała produktywność w jednym przejściu oraz uzyskanie korzyści w zakresie wydajności, bez utraty jakości.
„Więc pozwala nam to skupić się na nowych rodzajach działalności, a także pozwala nam przejąć naszą istniejącą działalność i zwiększyć dzięki niej rentowność”.
Zwrot z inwestycji i instalacja
Dzięki trzem głowicom lamp GEW E4C Arc dostarczanym w ramach dostawy prasy i dwóm głowicom LeoLED, które można przenieść do dowolnej z ośmiu stacji międzypokładowych, system UV w Bridgeview to wyrafinowany element inżynierii, który wymagał znacznych inwestycji. Odnosząc się do oczekiwanego zwrotu z tej inwestycji, Peter Janik komentuje: „Sami dokonaliśmy własnego zwrotu z inwestycji, nie mam dokładnych liczb, to jest ujęte w księgowości, ale zwrot z inwestycji jest naprawdę dobry i myślę, że system już się opłacił, po roku”.
Pomimo złożoności instalacji systemu UV w Bridgeview, została ona starannie zaplanowana przez GEW i Nosco, aby zminimalizować zakłócenia i przestoje w produkcji, jak wyjaśnia Janik: „Cały proces był bardzo łatwy, ponieważ firma GEW wykazała się bardzo profesjonalnym podejściem zarówno ze sprzedaży, jak i z technicznego punktu widzenia. Instalacja była szybka. Po tygodniu na miejscu byli tylko technicy z USA, którzy pozostali z nami przez kilka dni, po prostu upewniając się, że wszystko idzie gładko.
Podsumowując
Lee Marcoe podchodzi z filozoficznym podejściem do przejścia na utwardzanie diodami LED i oferuje rozsądne rady każdemu, kto rozważa podobny ruch: „Gdzie chcesz być za pięć lat? Gdzie chcesz być za 10 lat? Ponieważ tego typu inwestycje mogą być duże, a nie chcesz stawiać się w sytuacji, w której nie możesz być wszechstronny i dostosowywać się. Gdybym rozmawiał z kimś, kto zajmuje się tym po raz pierwszy, namawiałbym go, aby naprawdę zastanowił się, gdzie według niego się znajdzie, ponieważ wtedy łatwiej będzie wybrać, z kim chcesz nawiązać w tym zakresie współpracę.
„I wiem, że był to dla nas całkiem łatwy wybór. Zajrzeliśmy dość daleko w głąb króliczej nory, aby zobaczyć… gdzie naszym zdaniem będziemy za pięć czy 10 lat? Chcieliśmy także nawiązać współpracę z taką firmą jak GEW, aby mieć pewność, że dysponujemy zdolnościami adaptacyjnymi i wszechstronnością, aby móc zrobić wszystko, co konieczne”.
W Bridgeview Peter Janik zastanawia się nad decyzją o zainstalowaniu hybrydowego systemu utwardzania UV i LED: „Bardzo się cieszę, że to zrobiłem. Tak. To jeden z tych momentów, kiedy masz problem z samochodem, a potem kupujesz nowy, a problemy znikają i nikt o tym nie mówi. To samo tutaj. Kiedy zainstalowaliśmy ten nowy system, nikt nie miał żadnych problemów.
„Więc nie ma żadnych problemów, wiesz, przychodzi operator, nie ma problemów z systemem. Produkt wygląda dobrze. Wiesz, dzięki temu systemowi mogliśmy uzyskać więcej produktów.
„Zatem jest to wspaniałe doświadczenie.”
Aby dowiedzieć się więcej o systemach utwardzania LeoLED2 firmy GEW do pras arkuszowych, przejdź tutaj.
Z wdzięcznymi podziękowaniami dla Nosco: https://www.nosco.com/
