Salvador Hartmann, dyrektor ds. produkcji i Roger Wick, dyrektor operacyjny ds. etykiet i opakowań elastycznych, na jednej z trzech zmodernizowanych maszyn.

Permapack maksymalizuje oszczędności dzięki wielu ulepszeniom LED

Bernd Prattl, dyrektor generalny GEW DACH GmbH, poświęcił trochę czasu na omówienie niedawnej modernizacji diod LED w Permapack z Rogerem Wickiem, dyrektorem operacyjnym działu etykiet i opakowań elastycznych firmy.

Permapack powstał w 1958 roku. Jest odnoszącą sukcesy, rodzinną firmą produkcyjno-handlową z siedzibą w Rorschach we wschodniej Szwajcarii. Codziennie ich zakład produkcyjny opuszcza około 8 milionów etykiet i ponad 100 000 zadrukowanych tub laminowanych.

Każdego dnia zakład produkcyjny Permapack opuszcza około 8 milionów etykiet i ponad 100 000 zadrukowanych tub laminowanych.
Każdego dnia zakład produkcyjny Permapack opuszcza około 8 milionów etykiet i ponad 100 000 zadrukowanych tub laminowanych.

Permapack obsługuje wiele branż, w tym niespożywczą, spożywczą, kosmetyczną, budowlaną, przemysłową i detaliczną. Specjalizują się w produkcji szerokiej gamy produktów takich jak taśmy samoprzylepne, etykiety samoprzylepne, tuby laminowane, folie opakowaniowe, uszczelniacze, artykuły do ​​majsterkowania i ogrodnictwa.

Bernd Prattl, dyrektor generalny GEW DACH GmbH, poświęcił trochę czasu na omówienie niedawnej modernizacji diod LED w Permapack z Rogerem Wickiem, dyrektorem operacyjnym działu etykiet i opakowań elastycznych firmy.

Bernd Prattl (BP): Proszę opisać działalność poligraficzną swojej firmy.

Roger Wick (RW): „Nasza drukarnia wyposażona w przygotowalnię jest jedną z najbardziej znanych w Europie i gwarantuje wydajną produkcję etykiet i folii kompozytowych o niezmiennie wysokiej jakości. Wymagające zamówienia realizujemy z wykorzystaniem druku fleksograficznego, sitodrukowego i cyfrowego w aż 10 kolorach z jednoczesnym uszlachetnianiem lakierami i foliami do embossingu.”

Salvador Hartmann, dyrektor ds. produkcji i Roger Wick, dyrektor operacyjny ds. etykiet i opakowań elastycznych, na jednej z trzech zmodernizowanych maszyn.
Salvador Hartmann, dyrektor ds. produkcji i Roger Wick, dyrektor operacyjny ds. etykiet i opakowań elastycznych, na jednej z trzech zmodernizowanych maszyn.

BP: Opowiedz nam więcej o najnowszych instalacjach do utwardzania promieniami UV.

RW: „W sumie tym razem wykonaliśmy trzy instalacje, skupiając się na modernizacji lamp rtęciowych łukowych na lampy UV LED. Łącznie zmodernizowaliśmy 24 lampy UV do 24 lamp AeroLED.”

„Pierwszych 8 lamp AeroLED zainstalowano w Gallus RCS we wrześniu 2023 r. Kolejnych 8 lamp AeroLED zainstalowano w Gallus ECS w grudniu, a trzecia lampa Gallus, kolejny RCS, została wyposażona w kolejne 8 lamp AeroLED w styczniu 2024 r.”

„Wymiana lamp towarzyszyła przejściu z atramentów UV na atramenty LED firmy Flint Group.”

BP: Do jakich zastosowań wykorzystuje się diody AeroLED?

RW: „W procesach fleksograficznych przy produkcji etykiet, co stanowi większość naszej działalności, wykorzystujemy głównie lampy LED. Nadal używamy lamp rtęciowych do lakierów i tuszy specjalnych, ale system ArcLED firmy GEW pozwala nam łatwo przełączać się między diodami LED i UV, więc nie powoduje to żadnych problemów.”

BP: Jakie korzyści system GEW przyniósł Twojej firmie?

RW: „Istnieje wiele korzyści z przejścia na technologię LED, nawet przy początkowych nakładach. Najbardziej oczywistym z nich jest mniejsze zużycie energii. Chociaż nie chcemy podawać dokładnych liczb, same oszczędności na energii sprawiają, że przejęcie jest opłacalne.”

Prasy Permapack są wyposażone w kasety ArcLED firmy GEW, które można wymienić w ciągu minuty.
Prasy Permapack są wyposażone w kasety ArcLED firmy GEW, które można wymienić w ciągu minuty.

„Istnieją jednak inne korzyści, takie jak możliwość pracy z większymi prędkościami, co zwiększa wydajność naszego działu produkcyjnego. Skróciliśmy przestoje, ponieważ lampy są natychmiast włączane i wyłączane, co również pozwala zaoszczędzić dodatkową energię.”

„Obniżyliśmy także koszty utrzymania. Lampy rtęciowe wymagają wymiany co 1000–2000 godzin – żywotność lamp LED znacznie ją przewyższa, co sprawia, że ​​w dłuższej perspektywie stanowią one lepszy system wartości.”

BP: Co możesz zrobić teraz, czego nie mogłeś zrobić zanim miałeś system GEW UV?

RW: „Nadal produkujemy te same produkty, co wcześniej, mamy tylko możliwość robienia tego w większej ilości, z większą szybkością i przy obniżonych kosztach energii.”

BP: Co powiedziałbyś każdemu, kto rozważa zakup systemu GEW?

RW: „Zdecydowanie polecamy system GEW. Decyzja o przejściu na technologię LED przyniosła firmie Permapack realną korzyść, a szczególnymi cechami były obniżone koszty energii i większa produktywność.”

BP: Opisz swoje ogólne doświadczenia z firmą GEW.

RW: „Współpraca i komunikacja ze strony zespołu sprzedaży była bardzo dobra. Otrzymaliśmy wszystkie niezbędne informacje, a także wsparcie na miejscu przy montażu lamp. Instalacja przebiegła bezproblemowo. Nie możemy wystarczająco polecić firmy GEW od początku do końca.”

Aby dowiedzieć się więcej o AeroLED2, najnowszym chłodzonym powietrzem systemie utwardzania UV LED firmy GEW, przejdź tutaj.

Możesz dowiedzieć się więcej o Permapacku na ich stronie internetowej.