O Coleusie
Coleus Packaging jest największym i najbardziej dominującym dostawcą metalowych zamknięć do butelek, zwanych koronami, dla przemysłu browarniczego i rozlewniczego w Afryce Południowej. Firma produkuje ponad siedem miliardów koron rocznie, dostarczając produkty do ponad 10 krajów. Tak ogromny wolumen został osiągnięty dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii i surowców o wysokim standardzie, przy jednoczesnym skupieniu się na tworzeniu rozwiązań w zakresie opakowań metalowych o możliwie najniższym wpływie na środowisko.
Ian Victor, dyrektor zarządzający w Coleus, przedstawia firmę: „Coleus ma tak naprawdę historię około 30 lub 40 lat, typowymi klientami są firmy piwne, takie jak AB InBev, Heineken, Distell… a potem są mniejsze browary. Coleus jest wyłącznym dostawcą koron metalowych, zaopatrującym wszystkie browary w całym regionie Wspólnoty Rozwoju Afryki Południowej (SADC). Objąłem stanowisko dyrektora generalnego w 2022 r., z zawodu jestem inżynierem, więc zawsze przyglądamy się zmianom technologicznym i oczywiście związanej z tym wydajności.
Życie przed diodą UV
Victor wspomina czas, kiedy Coleus stosował w zakładzie konwencjonalne utwardzanie łukiem UV, przed przejściem na technologię UV LED w swojej prasie Crabtree Fastready w czerwcu 2024 r.: „Pamiętam całkiem dobrze, kiedy tu przyjechałem po raz pierwszy i zobaczyłem, jak faktycznie utwardzają się rtęcią, z tymi masywnymi, dużymi transformatorami i zasilaczami. Podjęliśmy decyzję o próbie zmniejszenia zużycia energii i motywowałem projekt w oparciu o zmiany technologiczne. Technologia powinna być w stanie zapewnić lepszą wydajność, mniejsze zużycie energii i tak dalej”.
Odkrywanie GEW i SArepco
Kontynuuje: „Na początkowych etapach mieliśmy możliwość przejścia na rtęć UV lub przejście na system LED i faktycznie wybraliśmy się do Crabtree i tam pojawiła się nazwa GEW. Następnie odkryliśmy, że lokalni agenci SArepco mieli ogromną wiedzę – myślę, że decyzja, którą podjęliśmy w sprawie korzystania z SArepco, była najlepszą decyzją, ponieważ była to fenomenalna instalacja, została bardzo dobrze wykonana i bardzo profesjonalna.”
Po podjęciu decyzji o przejściu na technologię UV LED zespół firmy Coleus ściśle współpracował z inżynierami projektantami GEW, aby zapewnić optymalną konfigurację swojej maszyny. Hennie Fourie, starszy drukarz w firmie Coleus, opisuje ich konfigurację: „Zainstalowaliśmy system sześciu lamp LED, więc jedna lampa znajduje się po jednostce pierwszej, drugiej i trzeciej, a następnie mamy trzy lampy po jednostce czwartej do końcowego utwardzania”.
Różnice, jakie stworzyła dioda UV
Fourie wyjaśnia ulepszenia, jakie zespół zaobserwował od czasu odejścia od łuku UV: „No cóż, system utwardzania jest bardzo ważny dla jakości druku, nie chcemy odprysków ani problemów z jakością. Jeśli więc wyruszyłeś do pracy, oznacza to, że nadruk przesunie się od strony nadruku do wnętrza korony. W przypadku rtęci mieliśmy problemy z odbijaniem na zdjęciach czarno-białych, gdzie nie utwardzała się ona prawidłowo, co spowodowało problemy z jakością… A jeśli spojrzymy na stare konwencjonalne systemy, w których jest duży piekarnik, zachodzi tam wiele zmian kolorów, zadrapań, tam też wszystko może pójść nie tak. Teraz dzięki systemowi LED mamy znacznie mniej problemów związanych z drukowaniem… problemów z suszeniem i utwardzaniem.
Rennie De Preez jest dyrektorem operacyjnym w obszarze produkcji i inżynierii w Coleus. Komentuje korzyści, jakie odkrył dzięki UV LED, szczególnie w odniesieniu do redukcji odpadów, produktywności i oszczędności energii: „UV LED ogromnie poprawiło jakość naszych produktów. Jeśli chodzi o odpady, w przypadku samej jakości druku w przypadku blokowania i offsetu osiągnęliśmy średnio około 2%, ale obecnie, dzięki nowemu systemowi LED, w rzeczywistości spadł on do 0,1%. Jeśli chodzi o produkcję, gdy działaliśmy w promieniach UV, drukowaliśmy z prędkością 3500 arkuszy na godzinę, ale teraz zwiększamy ją do 4500 arkuszy… to ogromna poprawa.
Podsumowuje: „Nie ma możliwości drugiego podejścia do tej pracy. Każde zlecenie, gdy trafi do prasy, jest już gotowe bezpośrednio do klienta. Dokonaliśmy pewnych zapisów dotyczących oszczędności w kosztach energii elektrycznej i obecnie szacujemy, że oszczędności wynoszą 62% w porównaniu pomiędzy systemem UV i LED”.
Victor zgadza się z tym i podkreśla, w jaki sposób oszczędność energii i wydajność systemu UV LED są jeszcze większe: „Przeprowadziliśmy ocenę techniczną i zauważyliśmy, że zużycie systemu LED było znacznie mniejsze niż rtęci UV. Wzrost wydajności był również dość oczywisty, ponieważ w przypadku systemu rtęciowego UV następuje cały okres nagrzewania, zanim będzie można go faktycznie użyć, podczas gdy w przypadku systemu LED włącza się go i natychmiast można z niego korzystać.”
Fakt, że tę znaczącą redukcję śladu węglowego można wyraźnie wykazać klientom, daje Coleusowi znaczącą przewagę konkurencyjną, jak wyjaśnia Victor: „Jeśli w ujęciu rocznym będziemy w stanie pokazać dużym korporacjom, takim jak AB InBev i Heineken, że zmniejszamy zużycie energii, będzie to oczywiście miało wpływ na ich decyzję o zawieraniu z nami umów. Korzystanie z referencji środowiskowych jest niezwykle ważne, ponieważ w rzeczywistości stanowi część procesu przetargowego. Jest to korzyść społeczno-ekonomiczna, korzyść dla klientów, korzyść w zakresie wpływu na środowisko i zdecydowanie jest to duże narzędzie sprzedaży umożliwiające przyciągnięcie nowych klientów.
Instalacja
Zespołowi Coleus zależało na jak najmniejszym zakłóceniu harmonogramu produkcji podczas instalacji i udało się to osiągnąć, jak wyjaśnia De Preez: „Kiedy wykonaliśmy instalację na diodach LED, wszystko przebiegło gładko i bez problemów. Zespół GEW poprosił mnie o dziewięciodniową instalację, wykonali to w sześć dni. Komentuje także wymagania przestrzenne nowej technologii: „Jeśli chodzi o projekt, w poprzednim systemie musiałem wypełnić dwie ściany, w których musiałem ułożyć cały sprzęt elektryczny i chłodzący, a teraz w przypadku systemu LED są tam tylko dwie jednostki, które obsługują całe to miejsce. Gorąco polecam!”
De Preez podsumowuje ten temat: „Teraz, dzięki diodom LED, chłopaki robią to z uśmiechem. Przenikanie ciepła z diod LED na arkusze jest mniejsze, co faktycznie poprawia również układanie w stosy. Teraz z modułem LED… idealne układanie w stosy.”
Przejście na atramenty UV LED
Na początek Coleus musiał pokonać pewne przeszkody, jeśli chodzi o pracę z atramentami UV LED, jak wyjaśnia Fourie: „W Republice Południowej Afryki atrament LED nie jest swobodnie dostępny, więc z pomocą dostawcy atramentów założyliśmy kuchnię z atramentami i zaczęliśmy mieszać własne atramenty. Na początku było to trudne ze względu na różnicę w gęstości i pigmentacji, ale z biegiem czasu nauczyliśmy się w 100% dopasowywać do poprzedniego standardu kolorystycznego.”
Po pokonaniu tych wcześniejszych problemów Fourie i jego zespół odkryli kilka znaczących korzyści: „W przypadku niektórych zadań, w których drukowaliśmy podwójnie biały, możemy sobie pozwolić na jeden biały, a czerń również jest gęstsza i lepszej jakości, więc zużywasz mniej atramentu, co daje znacznie lepszą jakość wydruku. Atrament LED jest droższy w przeliczeniu na kilogram, ale przy niektórych zadaniach tego samego koloru zużywamy nawet 50% mniej… tak, 50% mniej – więc ostatecznie myślę, że psujemy się mniej więcej równomiernie – a poza tym lampy, w poprzednim systemie rtęciowym mieliśmy siedem lamp i musieliśmy je wymieniać co 1000 godzin. Teraz w systemie LED mamy sześć lamp i wymieniamy je jedynie co 40 000 godzin”.
Poprawa środowiska pracy i produktywności
Victor Turns zwraca uwagę na pozytywną poprawę warunków pracy: „W rzeczywistości stworzyliśmy znacznie lepsze środowisko pracy dla naszych pracowników, ponieważ obszar, w którym znajduje się drukarka, stał się niezwykle gorący z powodu układu rtęciowego UV. Teraz dzięki diodom LED obniżyłeś temperaturę, dzięki czemu środowisko pracy pracowników jest lepsze”. Następnie przechodzi do zasadniczej kwestii produktywności zakładu: „Chodzi o wydajność, im więcej koron uda Ci się wydobyć, tym więcej możesz sprzedać. Kiedy zaczynałem tutaj, zarabialiśmy prawdopodobnie około 6 miliardów nieparzystych koron… mamy ponad 7 miliardów koron, więc odnotowaliśmy już prawie 20% poprawę.
Rzetelność i wnioski
Hennie Fourie podsumowuje swoje przemyślenia na temat nowej technologii: „Tak, system LED oszczędził mi wielu bólów głowy. W poprzednim systemie byłem odpowiedzialny za uporządkowanie wszystkich błędów migawki, a było ich dużo, więc mam o wiele, wiele mniej problemów”.
Rennie De Preez jasno wyraża swoją ocenę: „To naprawdę zmieniło moje życie. W porównaniu ze starym systemem było dużo przestojów, było dużo wezwań… Faceci budzili mnie w nocy. Teraz, dzięki nowemu systemowi LED, nie mam już nieprzespanych nocy! Jeśli chodzi o operatorów, mój zespół pracujący z tym urządzeniem, system jest jak magia, wiedzą, że za każdym razem, gdy uruchamiają prasę, drukarka działa, urządzenie jest na miejscu… tego właśnie chcą, niezawodnego sprzętu, który sprawia, że ich praca i życie, a ich środowisko pracy jest znacznie szczęśliwsze.
Ian Victor podsumowuje przemyślanym punktem widzenia i kilkoma rozważnymi radami: „Myślę, że ludzie w Afryce zawsze myślą, że jesteśmy w tyle, ale tak nie jest. Jesteśmy tutaj na krańcu Afryki, z dala od wszystkich dużych producentów OEM… Europy, gdzie wszyscy podziwiają… i tak naprawdę jesteśmy liderem.
„Każdy, kto zamierza przejść na technologię LED, bardzo, bardzo szybko odczuje korzyści. Uzyskaj odpowiednie wsparcie, zatrudnij odpowiednich ludzi, porozmawiaj z producentami OEM, odrób pracę domową, porozmawiaj z specjalistami od atramentu i upewnij się, że wspierają system, który instalujesz. To właściwa droga, to przyszłość, a im szybciej to zrobisz, tym lepiej.
Obejrzyj teraz film ze studium przypadku firmy Coleus
Aby dowiedzieć się więcej na temat LeoLED2, systemu utwardzania UV LED o najwyższej mocy firmy GEW do zastosowań w dekorowaniu metali, przejdź tutaj.
Z podziękowaniami dla Coleusa i naszego dystrybutora w Republice Południowej Afryki, firmy SArepco, który zakończył instalację.
